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在美的南沙智慧工厂看美的数字化转型成果
时间: 2019-07-31 10:29 浏览次数:
原标题:在美的南沙智慧工厂看美的数字化转型成果上周受邀去参观了美的南沙工业园,而这个园区的其中一个车间是美的工业互联网(Midea M.IoT)首个落地的智慧工......

原标题:在美的南沙智慧工厂看美的数字化转型成果

上周受邀去参观了美的南沙工业园,而这个园区的其中一个车间是美的工业互联网(Midea M.IoT)首个落地的智慧工厂。作为国内家电巨头,连续 4 年跻身世界 500 强的美的集团,这次参观下来觉得这样一个巨头在数字化转型上的积极性还是很高的。 另外美的也借着这次活动系统阐述了公司数字化推动制造与生活蝶变的战略构想,分享了 Midea M.IoT 服务于行业升级转型的实例。

美的的数字化转型之路始于 2012 年,至今 8 年时间投入总计超过 100 亿元。按照美的集团副总裁、CIO 兼 IT 总监张小懿所说,美的数字化转型旨在承接“人机新世代”创想,以数字化连接研发、计划、制造、采购、品质、物流、客服等全价值链各个环节,打通制造与生活的“任督二脉”,实现全价值链端到端的全面协同,将制造与生活推往新的高度。

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这个引入美的工业互联网(Midea M.IoT)的工厂是美的空调广州南沙智慧工厂,较全面的集成了 Midea M.IoT 的核心应用,也是第一批入选国家 2018 年工业互联网创新发展示范项目的企业。厂房面积超过 4 万平方米,通过智能网关技术连接起年代、型号千差万别的 41 类 189 台设备实现无缝连接,另外目前 5G 信号已进入厂区,未来将以低时延、高可靠实现海量工业数据互通。在此基础上,工厂利用数字仿真技术构建起相似度达 95% 以上的数字厂区,对于现场的预测性维护,可实现最短 3 分钟响应故障。还有将人工智能技术引入质检环节,可将空调外观检测精度提升 80%,检测成本下降 55%。

▲ 立体仓

▲ 热塑产线实现了全自动化

经过工业互联网改造的南沙智慧工厂,实现了原材料和半成品库存减少八成,自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升 2-4 倍,工厂内首条自主研发的全自动化生产线在提升自动化率至行业领先的 65%,品质提升 17%,整体制造效率提高 44%,空调内销交付周期实现由过去 20 多天到最快 3 天交付,外销交付周期缩短至 24 天。

▲ 自动化出库和车间里的 AGV

除了质量、成本和效率方面的改善,Midea M.IoT 还能为产线叠加柔性制造能力,在分享时,美的集团副总裁、CIO 兼 IT 总监张小懿表示 Midea M.IoT 能实现真正的个性化 C2M 客户定制。不仅是产品外观,功能内核和智能体验也能一一定制,甚至单台就能起订。

▲ 空调内机智能制造示范线

美的工业互联网平台(Midea M.IoT)是美的在制造端已经落地的数字化创新成果,于 2018 年 10 月正式发布,目前除了应用于美的内部的多个工厂,并且已对外输出,落地了国内众多知名企业。2 年来服务于超过 150 家企业的数字化升级转型,涵盖家电、汽车、地产、快消品、能源、航空、电子等 20 多个行业。

另外在生活端,今年以来,美的已在智慧家居领域全面开放生态圈,围绕入口、技术、产品、第三方服务四大方向发展生态合作伙伴。据美的 IoT 公司总经理佘尚峰介绍,目前美的已跟众多头部企业强强联合,包括亚马逊、阿里、腾讯、华为、百度、OPPO、vivo、创维等,开展互联互通的物联网合作,打通智能家居连接壁垒,形成优势互补,全面优化用户智慧体验。借助数字化,美的实践“联动人与万物,启迪美的世界”企业使命的路径,前所未有地清晰。

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